随着石化油罐在工业生产上越来越常见，保证其安全成为一个重要问题。在石油和煤气等高危物质储存过程中，如果不采取适当的措施，很容易发生爆炸，从而导致财产损失或甚至伤亡。因此，为了保证石化油罐的安全生产，采用水刀进行切割是非常重要的。
该技术也广泛用于航空航天工业，例如用于切割飞机用的不锈钢、钛、高强度轻型合成材料和碳纤维复合材料，也用于民用飞机的制造。从那以后，加砂水刀被不只一个行业采用，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、船厂等等。在石油、化工、煤炭、纺织等行业生产、储存、运输中，会存在大量危险的易燃易爆物质，并以液体、气体，以及微小颗粒状态而存在，既存在于生产设备中，也可能会扩散到大气环境中，从而形成极具危险的场所。一旦出现点火源，这些易燃易爆物质将会导致爆炸，对人员和财产造成不可估量的损失。因此，针对这些行业，以及相关的三大管道内部，采用加砂水刀技术就显得尤为重要。此外，这种技术也适用于复合材料、热敏材料的加。
水刀的切割原理是将高压液体注入切割工具，并将其发射到待切割物体上。当这种高压液体以非常高的温度和压强抵达到物体表面时，物体的表面会发生热熔融，这也是表面凝固层被破坏的原因。比起其他切割方式，水刀切割勒紧度高、节省能源、无污染，而且切割效率高、切口光滑，适用范围广泛，适用于金属、石料、玻璃等表面的切割，因此使用水刀进行石化油罐的切割是一个较优的选择。
然而，水刀的切割具有起爆潜在风险，因此必须遵守安全规范，对设备进行定期检查，确保切割过程中不会引发火灾或爆炸事故。在切割过程中，必须考虑有限空间内的操作，以及水流的温度和压力，以确保操作安全。
水切割分为无砂切割和加砂切割，而且这些设备的类型也有大型、小型、三维、动态水切割机等，压力也可分为高压型和低压型。每年都会有数十起事故发生，因为人为因素以及不当的购买、安装、使用和维护导致设备失效。因此，在使用水切割机等设备时，应该加以谨慎，以免出现意外。高压可达到550Mpa；超高压水切割技术被广泛应用；21世纪初国外水切割实验室的研发步入成熟，水切割技术的应用继续扩大；中低压水射流技术开始实验室的研究工作，打破了原先对水切割技术的认识；2003年中低压水射流技术开始实验室的研究，研发出了便携式水切割技术的基本原理；2005年中低压水射流技术开始实验室的试验，成功地对10mm厚度的钢板进行了切。
电环境进行，用水切割办轨则较为抱负,火焰切割也是金属范畴常用的切割工艺，切割的厚度规模异常大，率等特点，当然，除了技术和设备自身的优势外，而如果要切割同样厚度的金属材料，由大功率的油压机以及传动定位滑轮和带有金刚石锯齿的钢线组合而成。
此时采取的是水切割和加沙切割的方法，也就是在高压水中添加的磨料，这更适合固化的碳纤维板。此外，由于水刀切割操作简单、适合批量加工，所以它在碳纤维领域的应用也非常普遍。但必须注意，水刀机的质量要求高，劣质设备容易出现切割毛边的情况，而且很难解决。继续因此，当我们使用水刀切割碳纤维板时，必须确保刀具所用材料的高品质、特定形状，以及水箱中溶液浓度的准确，这样才能获得更好的切割效果，达到客户的要求。此外，使用水刀的过程中，也应该尽可能减少切割时间，以防止切割表面的热磨损。此外，定期检查设备，确保其正常运行，以及清理切割产生的废料，以便长期保持设备的精度和性能。此外，使用水刀切割时。还应该注意安全问题，要求操作人员穿着专业的绝缘。
