随着石化油罐在工业生产上越来越常见，保证其安全成为一个重要问题。在石油和煤气等高危物质储存过程中，如果不采取适当的措施，很容易发生爆炸，从而导致财产损失或甚至伤亡。因此，为了保证石化油罐的安全生产，采用水刀进行切割是非常重要的。
有效降低了脆性材料在穿孔过程中的破损率，切割质量好。这样的配件也需要合理维护。一旦出现异常，应及时更换损坏的零件，以保持水开关始终处于良好的使用状态。理论上，超高压水切割可以切割任何材料，但在实际应用中仍然受到重视。哪些材料适合用超高压水切割？在什么情况下会考虑断水？超高压水切割的应用主要集中在三个方面。一方面，它是对不可燃材料的切割。John是一位聪明而勤奋的学生。他总是努力工作，在学校里得到良好的成绩，并在课外活动中也是一个积极的参与者。他永远投入工作并热衷于探索和尝试新领域，用不同的思路去解决问题。此外，超高压水切割技术在加工宝石、瓷砖、玻璃、水泥以及易燃易爆材料（如钢板、塑料、布、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等）方面得到广泛应。
水刀的切割原理是将高压液体注入切割工具，并将其发射到待切割物体上。当这种高压液体以非常高的温度和压强抵达到物体表面时，物体的表面会发生热熔融，这也是表面凝固层被破坏的原因。比起其他切割方式，水刀切割勒紧度高、节省能源、无污染，而且切割效率高、切口光滑，适用范围广泛，适用于金属、石料、玻璃等表面的切割，因此使用水刀进行石化油罐的切割是一个较优的选择。
然而，水刀的切割具有起爆潜在风险，因此必须遵守安全规范，对设备进行定期检查，确保切割过程中不会引发火灾或爆炸事故。在切割过程中，必须考虑有限空间内的操作，以及水流的温度和压力，以确保操作安全。
水切割技术的独特之处在于它的切割水射流压力大，可达几十到几百兆帕，是声速的2~3倍，产生的射流能量密度足以切割物体。此外，水切割还有较低的功率消耗，安全可靠，切割速度快、切口光滑，不留毛刺，无明显热效应，可以较好地节省材料，精度较高，可以较方便地切割出各种形状和样式，甚至可以实现精度为1.2mm以下的套料切割，因此被广泛应用于玻璃钢管材行业。“生活中充满挑战，而水刀的低温切割，恰好在这里得到有效的应用。它以低至100℃的温度将工件安全地切割，这极大地减少了发生变形的可能性，并对切割部分的热影响降到低。由于先前的水刀操作是超高压的，因此它不能用于危险的工业应用。而喷水专家吉新研制的安全喷水器，采用了25?50MP的液压喷水。
对环保也有一定要求，寻求更加安全，便捷，快速的切割方式，QSM-4.5-15-BG煤矿井下便携式水切割机，可切割厚度在0~100mm内的任何材质(玻璃钢，金刚石及特种硬质合金除外)，将连续射流隔断成一连串不连续的射流段。
同时，便携式水切割可以以较低的压力有效完成切割任务，切割能力几乎和传统大型水切割设备的性能相当，而工作压力又远远低于大型水切割设备，从而提高了安全性、稳定性和耐用性。与激光切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较，具有进给速率低、加工精度差等缺点，但是用于煤矿化工防爆水切割设备具有优势，因为它可以搭载很小的喷嘴（直径为0.004-0.016英寸）产生915m/s的冲碎颗粒，帮助更有效率地冲击物体。这种设备在实际救援工作中有重要意义，也可以应用在所有不适合摩擦发热、高温、火焰切割环境下的安全场合，如破障、破门、破锁等领域。煤矿用水切割机（型号：QSM-4.5-15-BF）的切割和除锈技术与安全工作有着密切的联。
